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    公开号:WO1988004099A1
    申请号:PCT/JP1985/000309
    申请日:1985-06-04
    公开日:1988-06-02
    发明作者:Yukichi Deguchi；Hiroaki Kobayashi
    申请人:Yukichi Deguchi；Hiroaki Kobayashi；
    IPC主号:H01G4-00
    专利说明:
    [0001] 明 細 書
    [0002] コ ン デ ン サ
    [0003] 技 術 分 野
    [0004] 本発明はコ ンデンサ、 さ らに詳し く はプラスチ ッ ク フ ィ ルムを誘電体とするコ ンデンサに関するものであ る。
    [0005] 背 景 技 術
    [0006] 従来、 2軸配向ボリ フヱニレンスルフ ィ ドフ ィ ルム をコ ンデンサの誘電体として用い、 周波数特性、 温度 特性、 耐ハンダ性の優れたコ ンデンサを得ることが、 特開昭 57— 187327等において知られている。
    [0007] また、 ボリ イ ミ ドフィ ルム、 芳香族ポリ アミ ドフィ ルムなどの耐熱性フィ ルムを誘電体とするコ ンデンサ も知られている。 - かかるプラスチックフィ ルムを誘電体とする、 いわ ゆるフ ィ ルムコ ンデンサは、 電気特性に優れているた め、 時定数回路等精密さを要求される回路に多用され ている。
    [0008] しかしながら、 かかる従来のコ ンデンサ、 特に薄い 誘電体を用いたコ ンデンサは、 容量および絶緣破壌電 圧のバラツキが大き く なるという欠点があった。
    [0009] また、 最近、 回路の小型化と実装能率の向上のため に、 フ ィ ルムコ ンデンサのチ ップ化が求められている。
    [0010] しかし、 チップ化されたコ ンデンサ （以下チップコ ンデンサという） は、 実装時にハンダ浴にディ ップす るなどして回路基板に直付けされるため、 コ ンデンサ 全体が極めて高い温度にさらされることになり、 ポリ エステル、 ポ リ プロ ピレン、 ポ リ カ ーボネー ト、 ポ リ スチレ ンなどを誘電体とする一般的なコ ンデンサでは、 たとえ厚い^装体を設けたとしても耐熱性不足で、 実 装時に、 容量が大幅に変ったり、 絶緣抵抗の減少、 接 繞不良等を起こすため、 チップ化することはできなか つた。
    [0011] —方、 ポリ イ ミ ドフィ ルム， 芳香族ポリ ァ ミ ドフ ィ ルムなどを誘電体とすれば、 ハンダ耐熱性の点からば チップ化できる可能性があるが、 このようなコ ンデン サは、 電気特性が悪く、 フ ィ ルムコ ンデンサとしての 特長が損われてしまう。
    [0012] そこで、 電気特性と耐ハンダ性を両立させるために、
    [0013] 2軸配向ボリフヱ二レンスルフ ィ ドフ ィ ルムを誘電体 と！/て用いることが提案されているが、 このようなコ ンデンサば、 チップ化するに際し、 素子の外周を厚い 外装体で覆わなければ耐ハンダ性の点で潢足なものは 得られず、 そのため外形寸法が大き く なり、 チップ化 により回路を小型化するという百的に合致しない。
    [0014] 本発明は従来のコンデンサが有していた上記のよう な欠点を解消し、 容量および絶緣破壌電圧のバラッキ が小さ く、 また電気特铨と耐ハンダ性の双方を高い次 元で満足し、 チップコ ンデンサとして極めて優れた特 性を有するコ ンデンサを提供することを百的とするも のである。
    [0015] 発 明 の 開 示
    [0016] すなわち本発明は、 誘電体がポリ ー p — フ ヱ ニ レ ン スルフ ィ ドを主成分とする樹脂組成物からなり、 かつ 表面の微細突起密度 S dが 20〜300俪ノ額、 粗大突起密 度 L d が 5個 Z aa以下の範囲にある 2軸配向ポリ フユ 二 レ ンスルフ ィ ドフ ィ ルムであり、 電極が、 金,属の薄 膜または箔である。
    [0017] この結果、 本発明のコ ンデンサは、 容量および絶縁 破壌電圧の安定性、 均一性に優れ、 チップコ ンデンサ として表面実装法によって回路基板に実装した時、 通 常のハンダ付装置、 条件下で何等制限を設けることな く実装でき、 しかもその際の、 容量変化、 絶縁抵抗の 低下、 耐電圧の低下等が極めて小さいという従来のフ イ ルムコ ンデ ンサでは実現できなかった優れた特性を 有している。
    [0018] 図面の簡単な説明
    [0019] 第 1図は本発明コ ンデ ンサの第 1 の態様を示す断面 図、 第 2図はその外観斜視図、 第 3図は本発明コ ンデ ンサの第 2 の態様を示す断面図、 第 4図はその外観斜 視図である。
    [0020] 発明を実施するための最良の形態 本発明においてポ 一 P —フエ二レ ンスルフ ィ ドと は、 く り返し単位の 70モル％以上 （好ましく は 85モル
    [0021] %以上） が一般式 十く〇 一 S →~ で示される構成 単位からなる重合体をいう。 かかる成分が 70モル％未 溝ではポリマの結晶性、 熱転移温度等が低く なりポリ 一 P -フヱ二 レ ンスルフ ィ ドを主成分とする樹脂組成 物からなるフ ィ ルムおよびその積層体の特長である耐 熱性、 寸法安定性、 機械的特性等を損なう。
    [0022] く り返し単位の 30モル％未満 （好ましく ば 15モル％ 未溝） であれば共重合可能なスルフィ ド結合を含有す る単: ί立が含まれていてもさしっかえない。
    [0023] 本 明においてポリ 一 ρ -フエ二レンスルフ ィ ドを 主成分とす »樹脂組成物 （以下 P P S と略称する） と は、 上記ポ リ — ρ —フエ二 レンスルフ ィ ドを 90重量％ 以上舍む組成物を言う。
    [0024] ボリ — ρ —フヱニ レ ンスルフィ ドの含有量が 90重量 %未満では組成物の結晶性、 熱転移温度等が低くなり 該組成物からなるフィルムおよびその積層体の特長で ある耐熱性、 寸法安定性、 機械的特性等を損なう。 該組成物の残りの 10重量％未満はポリ — ρ —フ 二 レ ンスルフィ ド以外のボリマ、 無機または有機充添剤 等から成ることができる。 また、 無機または有機の滑 剤、 着色剤、 紫外線吸収剤等の添加物を舍むこともさ しっかえない。
    [0025] 該樹脂組成物の溶融粘度は、 温度 300で、 せん断速 度 SOOsec-1のもとで 500〜12000ポィ ズ （より好まし く は 700〜7000ポィズ）の範囲がフィ ルムの成形性の点で 好ま しい。
    [0026] 本発明において、 2軸配向ポリ フヱニレ ンスルフ ィ ドフ ィ ルム （以下 P P S — B Oと略称する） とは、 上 記 P P Sを溶融成形してシー ト状とし、 2軸延伸、 熱 処理してなるフ ィ ルムである。
    [0027] 該フ ィ ルムの配向度は、 広角 X線面折で 2 <9 =20〜
    [0028] 21度の結晶ピークについて求めた配向度（0 F)力 End 方向及び Edge方向で 0. 1〜 0. 6、 Through 方向で 0. 6 〜 1. 0の範囲にあることが好ましい。
    [0029] また、 該フ ィ ルムの厚さは、 0. 3〜 5 ミ ク ロ ンの範 囲が好ましい。
    [0030] 本発明において、 微細突起密度 Sd とは、 突起高さ m以上の突起の線密度 （単位長さ当りの個数） をいう。
    [0031] こ こで、 突起高さは触針式表面粗さ計 （カ ツ トオフ 値が 0.08™、 触針の半径 2 m) によって測定される もので、 縦倍率 Nでフ ィ ルムの長さ 1 aaにわたつて測 定した粗さ曲線のチヤ一 ト上の i 番目の山頂のレベル を Mi、 同じ く i 番目の山の左側の谷底のレベルを V i とするとき、 P i = (M i— V i)ノ Nを i 番目の突起 の突起高さと定義する。
    [0032] 本凳明に用いる P P S — B Oの S dは、 20〜300 (よ り好ましくは 30〜200)偭 の範囲にあることが必要 である。 S d が大きすぎても小さすぎても本発明の目 的を達成することはできない。
    [0033] 本発明において、 粗大突起密度 L d とは、 突起高さ 0. 2 m以上の突起の線密度をいう。
    [0034] 本発明に用いる P P S - B 0の L d は、 5 (より好 ましく は 3 )偭ノ a«以下であることが必要である。 L d が大きすぎると本発明の百的を達成することはできな い。
    [0035] 本発明における S dあるいは L dの値と、 JIS R-0601 に規定された方法で測定した平均表面あらさ Ra の値 とは一義的にば対応しないが、 本発明に用いる P P S 一 B 0の Raば、 0*02〜0.20 τα. (より好ましく ば 0.02 〜0.08 m) の範囲が好ましい。
    [0036] 逆に、 R a がこの範囲にあっても S d および L d の 値が上記の条件を満さないものば、 本発明の百的を達 し得ないことは言うまでもない。
    [0037] 本発明に用いる P P S - B 0の密度は l.SSSgZcd以 上であることが、 得られるコ ンデンサの耐ハンダ性の 点で好ましい。
    [0038] また、 本発明に用いる P P S — B 0の 250 V、 10分 間の熱収縮率ば、 フ ィ ルム長手方向で 0 〜 8 % (より 好まし く は 0〜 6 % ) 、 フ ィ ルム幅方向で - 2〜 6 % (より好ま し く は— 1〜 3 % ) の範通が好ま しい。 さらに、 本発明に用いる P P S - B ◦の吸湿率は 25 で 100 % R Hで 0. 1 %以下であることがコ ンデンサの 特性上好ましい。
    [0039] さ らにまた、 本発明に用いる P P S — B 0の絶縁破 壊電圧は直流で 240 kV/鹧以上であることが、 コ ンデン ザの特性上好ま しい。
    [0040] 本発明において、 コ ンデンサとは、 電気回路の受動 回路素子の一種で、 誘電体をはさんで導体からなる一 対の電極を設けることにより、 両電極間に一定の静電 容量を与えたものを意味し、 蓄電器、 キャパシターな どと呼ばれているものと同義'である。
    [0041] 本発明のコ ンデンサの電極は、 金属の薄膜または箔 からなり、 形状、 材質等は特に限定されるものではな い o
    [0042] なお金属箔とは、 自己支持性の金属膜であり、 その 厚さは、 3〜15 mが好ま しい。
    [0043] 金属薄膜とは、 P P S — B 0を支持体として、 その 表面に蒸着、 メ ツキ等の方法で形成された非自己支持 体の金属膜であり、 その厚さは 0 . 01〜 5 mが好ま しい。
    [0044] これら金属膜の材質は特に限定されないが、 アルミ 二ゥム、 亜鉛、 スズ、 ニッケル、 ク ロム、 鉄、 銅、 チ タ ン、 もしく はこれらの合金が好ましく、 耐湿性を有 するニッケル、 クロム、 チタン、 亜鉛、 もしく ばこれ らの合金などがより好ましい。
    [0045] なお、 この電極の膜抵抗値は 0。 5 Ω〜 50 Ωの範囲が 好ましい。
    [0046] 本発明のコ ンデンサの電極として、 金属薄膜を用い る場合、 P P S - B 0支持体上に金属薄膜が形戒され —体となつたいわゆる金属化フィルムの 250で、 10分 間の熱収縮率がフィルム長手方向で 0 〜 + 8 ¾ (より 好ましく は 0 〜 + S %、 さらに好ましく ば + 1 〜 + 4 % ) 、 フ ィ ルム幅方向で - 2 〜 十 6 % (より好ましく ば一 1 〜 + 3 %、 さらに好ましく ば一 1 〜 十 1 % ) の 範通にあることが、 チップコ ンデンサとして用いるハ ンダ付する際の容量変化、 絶緣抵抗の安定性、 铯縁不 良の発生率等の点で好ましい。
    [0047] 本発明のコ ンデンサは、 前述の P P S.— B 0を誘電 体とすることを特徵とするものであるが、 P P S— B 0を誘電体とするコ ンデンサ本来の特長である、 温度 特性、 周波数特性、 耐ハンダ特性等を損なわない限り、 P P S— B 0以外の誘電体薄膜が P P S— B 0ととも に電極藺に存在することは何ら支障ない。
    [0048] かかる誘電体層の例としては、 ポリスルホン、 ボ！J フヱニレンォキサイ ド、 ポリ カーボネー ト、 ボリエー テルスルホン、 ボ エーテルイ ミ ド、 フッ素樹脂等が 挙げられるが、 これらに限定される ものではない。 本発明のコ ンデンサの第 1 の態様においては、 前述 の電極と外部の回路を接続するための電極引出し部と して、 コ ンデンサ素子の両端面に、 260でで不融の電 極引出し部材を有する。
    [0049] ここでコ ンデンサ素子とは、 フ ィ ルムの表面に前記 のよう にして電極が形成された金属化フ ィ ルムを、 巻 回レたり、 または積層するこ とによって形成されたも のを云う。
    [0050] 前記電極引出し部材としては厚さ 0 . 05〜 0. 5 の金 属の薄片が好ましい。 コ ンデンサ素子の両端面に、 ま ず通常のメタ-リ コ ン溶射を施し、 上記金属薄片の一端 が該メ タ リ コ ンに電気的に接続されており、 かつ、 他 端は外装体の外部にあって、 該金属片がコ ンデンサの 両端面の一部及び下面の一部を覆うような構造とする のがより好ましい。
    [0051] また、 この第 1の態様においては、 熱変形温度が 230 で以上の熱硬化性樹脂からなる外装体を有する。
    [0052] ここで熱変形温度とは、 A S T M D 648— 72に規定 されたものであって、 応力 1820 k P a の下で測定した。 熱変形温度が 230 'C未満では、 コ ンデンサをハンダ 付した時に、 容量変化が大きかったり、 絶縁抵抗が低 下したり して好まし く ない。
    [0053] 熱変形温度は高ければ高い程良く 、 上限はないが、 350で以上にすることは事実上 S難である。
    [0054] 該外装体の厚さば、 最も薄い部分で 0. 3 m以上、 最 も い部分で 5™以下とするのが好ましい。
    [0055] 該^装体を形成する樹脂組成物の A S T M ひ 570に 規定された 23での水中 24時間の吸水率は、 0. 1 %以下 であることが好ましい。
    [0056] かかる樹脂組成物としては、 エポキシ系の樹脂が好 ましい。 - また該外装体の成彤方法としては、 ト ラ ンスファ モ —ル ド法によるのが好ましい。
    [0057] 本発明のコ ンデンサの第 2の態様においては、 前述 の電極と外部の回路を接続するための電極き ί出し部と して、 コ ンデンサ素子の両端面に、 260でで不融の電 極^出し部'材を有する。 該電極引岀し部林の構成例と してば、 260 'cを超える融点を有する高融点メタリ コ ン、 熱硬化性導電ペース ト、 通常のメタリ コ ン溶射の 上から素子本体に機械的に固定された金属キャ ップを かぶせる等を挙げることができる。 この第 2の態様の 該電極引出し部材は、 コ ンデンサの両端面の全部及び 下面の一部を覆っている。
    [0058] かかる構遣にすることにより、 チップコ ンデンサを 西路基扳にハンダ付する際、 回路基板とコ ンデンサの 電気的接繞がより確実となり、 そのため、 ノ、 ンダ付に 要する時間が短く なり 、 ハ ンダ付時の容量変化、 铯緣 抵抗の低下、 耐電圧の低下等を防ぐこ とができる。 本発明の第 2 の態様のコ ンデンサは実質的に無外装 である。
    [0059] 無外装とは、 コ ンデンサ素子の外周に熱及び機械的 外力からコ ンデンサ素子を保護し得る性能を有する厚 さ 0. 2™程度以上の外被層 （以下単に外装という） を 設けるこ とな く 電気回路部品として使用するものであ る。
    [0060] 徒って、 巻芯及び外周 （積層コ ンデンサにあっては 同時一体巻面時の卷芯及び外周） に電極が蒸着されて いないフ ィ ルムが卷かれていたり、 積層コ ンデンサの 切断面の铯緣特性を維持するため切断面にラ ッカーが 塗布されていたり、 素子の結束を維持するために接着 剤が塗布されているといった程度 （厚さは特に限定さ れないが、 0. 5 以下、 好まし く は 0. 2™以下程度） の素子処理がなされていても、 こ こに言う無外装の範 丽内であることは言うまでもない。
    [0061] 本発明のコ ンデンサは、 チップコ ンデンサとして用 いた場合、 すなわち電極引出し部材に続く リ一ド線を 設けず、 回路基板にもリ ー ド線揷入用の孔を設けるこ とな く 、 電極引出し部材を回路導体にハンダで直付け することにより実装する （以下かかる実装法を表面実 装法と略称することがある） 場合に最も有用である。 本発明においてコ ンデンサの端面とは蒸着フ イ ルム を巻回するときの巻回敏 （積層コ ンデンサにおいては、 同時一体卷回するときの卷回飩） に垂直な面をいう。 次に、 本発明のコ ンデンサの製造方法について說明 する。
    [0062] 先ず、 本発明に使用するポリ — P — フヱ二 レ ンスル フィ ドの重合方法としてば、 硫化アルカリ と P —ジハ 口ベンゼンを極性溶媒中で高温高圧下に反応させる方 法を用いる。 特に硫化ナ ト リ ウムと p -ジクロべンゼ ンを N —メチルーピロリ ドン等のァ ミ ド系高沸点極性 溶媒中で反応させるのが好ましい。 この場合、 重合度 を調整するために、 苛性アルカ リ 、 カルボン酸アル力 リ金属塩等のいわゆる重合助剤を添加して、 230で〜 280 でで反応させるのが最も好ましい。 重合系内の圧 力および重合時間は、 使用する助剤の種類や量および 所望する重合度などによって適宜決定される。
    [0063] かく して得られたポリ — p —フヱニレンスルフ ィ ド に、 必要に応じ、 他のポリマ、 添加剤などをブレンド、 添加する。
    [0064] この時、 フ ィ ルムの表面粗さを整える百的で、 ボリ — P —フエ二レ ンスルフイ ド以外のボリマを、 Q 〜 5 w t % (より好ましく ば 0. 3 〜 3 w t %〉 添加することが 好ましい。
    [0065] かかる添加ポリ マの例としてば、 ボリエチ レン、 ポ リ プロ ピレ ン、 エチ レン · プロ ピ レ ンコ ポ リ マ、 ボ スチ レ ン、 ポ リ スルホ ン、 ポ リ エ ーテルスルホ ン、 4 フ ッ化工チ レ ン ' 6 フ ッ化プロ ピ レ ン共重合体、 ボ リ ア ミ ド等を挙げることができる。
    [0066] こ う して得られた樹脂組成物 （ P P S ) は、 ェク ス トルーダに代表される周知の溶融押出装置に供給され、 溶融される。
    [0067] ここで、 フ ィ ルム表面の Sdおよび L dを本発明の構 成範囲内とするために、 必要に応じて上記の溶融押出 - 工程以前の任意の段階で、 樹脂組成物中に、 平均粒子 径が 0. 1 〜 1. 5 mの微粒子を均一に分散させておく 。 該微粒子の添加量は、 樹脂組成物中に内包されている · 粒子成分の種類および量、 添加微粒子の平均粒子径等 によって異なるが、 およそ 0.05〜 0. 8 wt%の範囲であ る。
    [0068] 次に、 溶融された樹脂を、 95%カ ッ ト孔径が 3 〜20 μ m (好ま し く は 3 〜15<« m) の高精度フ ィ ルタ ーで ろ過したのち、 いわゆる Tダイから連続的に押出し、 冷却された金属ド ラム上にキ ャ ス ト して、 急冷固化し、 未配向非晶状態のシ— ト とする。 該金属ドラムの表面 は、 荒らさ 0. 4 S以下の鏡面に仕上げられていること が好ましい。
    [0069] 次に、 このようにして得られたシー トを 2軸延伸す る。 延伸方法としては、 逐次 2軸延伸法、 同時 2軸延 伸法等の周知の方法を用いることができるが、 ロール 群によってシー ト長手方向に延伸した後、 テンタによ つて幅方商に延伸する、 いわゆる縦横逐次 2軸延伸法 によるのが好ましい。 延伸温度は縦模とも 95〜： L10 。c の範囲とする。 一方、 延伸倍率は樹脂粘度、 延伸温度 などによって異なり、 一概には言えないが、 縦方向お よそ 3. 2 〜 4. 5倍、 横方商およそ 3. 0 〜 3. 8倍の範囲 である。
    [0070] 次に、 このようにして得られた延伸フィルムを定長 熱処理する。 ここにいぅ定長熱処理とは、 熱処理中の 幅および長さの変化が 10 %以下になるようにすること を意味する。 熱処理条件は 250〜290でで 1 〜50抄とす るが、 260〜285でで 3 〜20秒行うのが好ましい。
    [0071] 定長熱処理の後に、 240乃至 290での温度でリ ラック スを行う。 ラ ックス率は、 蒸着された P P S — B 0 の長手方向及び幅方向の 250 'cにおける熱収縮率が前 述の範囲になるようにコ ン トロールするが、 コ ン ト口 —ル範囲は、 幅方向で 〜 10 %、 長手方向で 0 〜 6 % 程度である。
    [0072] 以上のようにして、 2軸配向 P P Sフィルムを得る。 金属箔を電極とする場合には、 こう して得たフィル ムを細断し、 同じく細断した金属箔と重ね合わせて円 筒扰に巻き上げる、 いわゆる巻回法によってコ ンデン サ素子も^成する。
    [0073] また金属膜を電極とする場合にば、 こう して得たフ イ ルムの表面に、 電極となる金属薄膜を真空蒸着等の 方法で形成し、 いわゆる金属化フ ィ ルムとする。 該金 属化フィルムから巻回、 積層等の周知の方法によって、 コ ンデンサ素子を形成する。 その後、 200 'c〜 250での 温度で加熱し、 さ らに巻回軸に垂直な方向にプレスす ることが好ま しい。
    [0074] フ ィ ルム上に金属薄膜層を形成するに際し、 あらか じめフィ ルム表面に、 コ ロナ処理、 プラズマ処理等の 表面処理を施しておく ことが好ま しい。
    [0075] こう して得たコ ンデンサ素子の両端面に、 端面導電 化処理を施す。
    [0076] この端面導電化処理は、 前記第 1 の態様の場合には、 いわゆるメタ リ コ ンを用いる常法によつて行えばよい。 次に、 端面導電化処理を施こされたコ ンデンサ素子 の導電化処理部に電極引出し部材を溶接し、 さらに素 子の周囲を外装体用樹脂組成物で覆って本発明の第 1 の態様のコ ンデンサを得る。 このとき、 電極引出し部 材の一部が外装体の外に露出していなければならない ことは言うまでもない。
    [0077] このとき、 電極引出し部材として厚さ Q , 05〜 0. 5 、 幅 1 〜 5 ra、 長さ 5 〜30 ι»の金属薄片を端面に垂直に 溶接し、 かかる状態で ト ラ ンスファ成形機の金型に入 れ、 周囲をエポキシ樹脂等でモールドした後、 電極引 出し部材を必要長さに切断し、 端面にそって下方に折 り曲げ、 さらに下面にそって折り曲げるようにするの が好ましい。
    [0078] 本発明のコ ンデンサの第 2の態様における端面導電 化処理は、 高融点メタリ コ ン、 熱硬化性導電ペース ト 等を用いるのが好ましい。
    [0079] 該導電化処理部をそのまま電極引出し部材としても よいが、 必要に応じ導電化処理部の上に電極引出し部 材を設ける。
    [0080] 第 2 の態様においては、 いずれにしても、 電極引出 し部材は 260 'cで不融の材質を用い、 両端面の全部及 び下面の一部を覆うようにする。 この際各端面を覆う 電極引出し部材が互いに絶緣されていなければならな いことは言うまでもない β
    [0081] 以上のようにして、 本発明のコ ンデンサを得ること が出来る。
    [0082] 第 1図は本発明のコ ンデンサ 1 の第 1 の態様を示し、 コ ンデンサ素子 2 は積層された P P S— Β ◦フィルム からなる誘電体 3 と、 この誘電体 3の間に存在する、 蒸着された金属薄膜からなる電極 4とから形成されて いる。 そして、 コ ンデンサ素子 2 の両端面にはメタひ コ ン層 5 , 5 ' が設けられ、 コ ンデンサ素子 2 は外装 体 6で覆われている。
    [0083] 更にメタリ コン層 5 , 5 ' には電極引出し部材 7 , 7 ' が溶接され、 その一部が外装体 Sの外に露出して いる。
    [0084] かかる本発明のコ ンデンサ 1 は第 2図に示すような 外観を有する。 なお第 2図において、 8 , 8 ' はコ ン デンサ素子の端面側を示し、 9 は下面を示す。
    [0085] 第 3図は本発明のコ ンデ ンサ 1 の第 2 の態様を示し、 コ ンテ'ンサ素子 2 は積層された P P S — B O フ ィ ルム からなる誘電体 3 と、 この誘電体 3 の間に存在する、 蒸着された金属薄膜からなる電極 4 とから形成されて いる。 かかるコ ンデンサ素子 2の両端面には高融点メ タリ コ ン層 10 , 10 ' が設けられ、 このメ タ リ コ ン層の 上に更に電極引出し部材 7 , 7 ' が設けられている。
    [0086] かかる本発明のコ ンデンサ 1 は第 4図に示すような 外観を有する。 なお第 4図において、 8 , 8 ' はコ ン デンサ素子 2 の端面側を示し、 9 は下面を示す。
    [0087] 本発明のコ ンデンサは、 以上のような構成とした結 果、 従来のポリ フヱニ レ ンスルフ ィ ドフ ィ ルムを誘電 体とするコ ンデンサの欠点であった容量および絶縁破 壌電圧のバラキが解消され、 容量および絶縁破壊電圧 ' の安定性、 均一性に優れたコ ンデンサとなった。
    [0088] 本発明のコ ンデンサは、 以上のような構成とした結 果、 チップコ ンデンサとして表面実装法によって回路 基板に実装した時、 リ フ ロ ー方式、 ディ ップ方式を問 わず、 通常のハ ンダ付装置、 条件下で何等制限を設け ることなく実装でき、 しかもその際の、 容量変化、 絶 緣抵抗の低下、 耐電圧の低下等が極めて小さいという 従来のフ ィ ルムコ ンデンサでは実現できなかった優れ た特性を有している。
    [0089] また本発明のコ ンデンサは、 温湿度が大幅に変化し ても容量がほとんど変化しないという、 従来のコ ンデ ンサにはない優れた特徴を有するため、 変化する環境 下で常に一定の容量を示すことが要求される回路用と して有用である。
    [0090] また本発明のコ ンデンサば、 広い温度範囲にわたつ て誘電損失が小さく、 ioo〜no °cという高い温度下で も長時藺安定した特性を示すので、 自動車や電気機器 の中などのように、 周囲が高温になる所での使甩に好 適である。
    [0091] しかも本発明の第 2の態様のコ ンデンサは外装を有 さないため、 所定の容量を得るための外型寸法を外装 付のものに比べより小型にできるので、 それだけ実装 密度を高くできるという .極立った特徵を有する。 さら に外装を設けないので製造工程が簡略化できる。
    [0092] 次に、 本発明の記述において使甩した、 フ ィ ルム、 およびコ ンデンサの特性値の測定、 評価法について説 明する。
    [0093] (1) フ ィ ルムの熱収縮率
    [0094] 初期長さ Aのフ ィ ルムを、 熱風オーブン中で 250で、 10分間加熱した後の長さを B とするとき、 100 ( A 一 B ) Z Aによって熱収縮率 （％) を定義する。
    [0095] (2) コ ンデンサの容量
    [0096] 自動キャパシタ ンスブリ ッ ジを用いて、 25 ；、 l k H z で容量 （キャパシタ ンス） を測定した。
    [0097] ） 容量のバラツキ
    [0098] 同一条件で製造したコ ンデンサ 100個の容量を測定 してそれらの平均値 および標準偏差び c を箕出し、 ( ΰ c /~ ) 100の容量のバラツキ （単位 ： ％) と 定義する。 このバラツキが少ないほど優れていること は言うまでもない。
    [0099] (4) 絶縁抵抗
    [0100] 電極間に直流 50 Vを印加した時に流れる電流から、 絶縁抵抗値を求めた。
    [0101] ほ） コ ンデンサの絶縁破壌電圧
    [0102] コ ンデンサを 23。C · 50 RHの雰囲気に 24時間放置し た後、 同一雰囲気で 100 V /秒の昇圧速度で直流電圧 を印加していき、 コ ンデンサが絶縁破壌するときの電 圧を絶縁破壌電圧とする。
    [0103] (6) 絶縁破壊電圧のバラツキ
    [0104] 同一条件で製造したコ ンデンサ 100個について絶緣 破壌電圧を測定して、 それらの平均値 "および標準偏 差び v を算出し、 V / T) X 100を絶縁破壊電圧 のバラツキ （単位 ： と定義する。 このバラツキが 少ないほど優れていることは言う までもない。 (7) ノヽ ンダ耐熱テス ト
    [0105] 初期特性に対して、 250でのハンダ浴中に 10秒間浸 漬した後の特性値の変化率によつて、 ハンダ耐熱性を 評価した。 かかる変化が小さいほど、 ハンダ耐熱性に 優れていることは言うまでもない。
    [0106] 実施例 1
    [0107] (1) 本発明に用いる 2軸配向ポリ フヱニレンスルフ イ ドフ イ ルム （P P S — Β Ο ) の調製
    [0108] ォ一 ト ク レーブ、に、 硫化ナ ト ウム 32.6 kg (250モル、 結晶水 40wt%を含む） 、 水酸化ナ ト リ ゥム 100g、 安息 香酸ナ ト リ ゥム 36.1 （250モル） 、 および N—メ チル - 2 — ピロリ ドン （以下 NM Pと略称する） 79, 2 を 仕込み 205で脱水した後、 1, 4ジクロベンゼン（P — D C Bと略称する） 37, 5kg" (255モル） 、 及び NM P20.0 kgを加え、 265でで 3.5時間反応させた。 反応生咸物 を水洗、 乾燥して、 p —フヱニレ ンスルフ イ ドュニ ッ ト 100モル％からなり、 溶融粘度 2500ポイズのポひ - P —フエ二レ ンスルフ ィ ド 21. lkg (収率 78%) を得た。
    [0109] この組成物に、 平均粒子径 0.7 mのシひカ微粉末 0. 1 wt%、 ステア リ ン酸カルシウ ム 0.05wt%を添加し、 40™径のェクス トルーダによって 310でで溶融し、 金 属繊維を用いた 95%力 ッ ト孔径 10 mのフィルタでろ 過したのち、 長さ 400∞、 簡隙 1.5 mの直線状リ ップ を有する Tダイから押し出し、 表面を 25で に保った金 属 ドラム上にキ ャ ス ト して冷却固化し、 厚さ 52^ mの 未延伸フィ ルムを得た。
    [0110] このフ ィ ルムを口ール群から成る縦延伸装置によつ て、 フ ィ ルム温度 98'c、 延伸速度 30000% 分で 4. 4 倍縦延伸し、 続いてテ ンタを用いて、 温度 100° (：、 延 伸速度 1000%ノ分で 3.8倍横延伸し、 さらに同一テ ン タ内の後続する熱処理室で、 275 °cで 10秒間熱処理し て、 厚さ 4 <« mの P P S — B Oを得た （フ イ ノレム Aと する。 ）
    [0111] このフ ィ ルムの S dは 67俪/ / aa Ldは 1個ノ 密 度は 1.360であり、 本発明に用いる P P S — B Oとし ての条件を満たしていた。
    [0112] これとは別に比較のために、 溶融押出前にシリカ徽 粒子を添加しなかったこと以外はフ ィ ルム Aと全く 同 じ条件で 2軸配向 P P Sフ ィ ルムを調製した （フ ィ ル ム B とする） このフ ィ ルムの S d は 11偭/ L d は 1偭 ™、 密度は 1.361g/"oiであり、 本発明に用い る P P S ― B 0としての要件を滴していなかった。
    [0113] (2) コ ンデ ンサの作成
    [0114] 上記のフ ィ ルム Aおよびフ ィ ルム Bを各々真空蒸着 装置にかけ、 アルミ ニウ ムを表面抵抗 3 Ωになるよう に片面蒸着した。 これらの蒸着フイ ルムをス リ ッ 卜 し て、 素子巻機にかけ、 2枚重ねで巻き上げ、 120でで プレス して中空部をつぶしコ ンデ ンサ素子を作り、 さ らに常法によつて端面メタリ コ ン 理およびリ一ド線 取り付けを行ってコ ンデンサ （容量 0. 5 F ) を得た (各 コ ンデンサ A、 およびコ ンデンサ B とする） 。
    [0115] (3) 評 価
    [0116] 表一 1 に得られたコ ンデンサの評価結果を示す。 本 発明のコ ンデンサ （コ ンデンサ A ) は、 容量および絶 縁破壌電圧のバラツキが小さい優れたコ ンデンサであ ることがわかる。 袠ー 1
    [0117] 区 分 コンデンサ コンデンサ 項 A B
    [0118] P S d (偭ノ m) 67 11
    [0119] P L d 1 1
    [0120] S 密 度 1.360 1.361
    [0121] I 面 配 向 度 0.86 0.85
    [0122] B 平 表面あらさ Ra 0.031 0.015
    [0123] 0
    [0124] コ 容量の平均値 F ) 0.52 0.47 ン 容量のノ ラツキ (¾) 4.8 10.1 τ 絶縁破壌電圧の平均値 ( V ) 1120 1080 ン 絶縁破壌電圧のバラツキ （ ） 4.2 9.7 サ
    [0125] 備 考 本発明 比較例 実施例 2
    [0126] (1) P P S _ B 0 の調製
    [0127] 実施例 1 のフィルム Aと同様にして、 溶融押出前に 添加するシリ カ微粉未の平均粒子径および添加量のみ を変えた 5種類の P P S — B O (厚さ 6 m) を調製 した （フ ィ ルム C〜 Gとする） 。
    [0128] (2) コ ンデンサの作成および評価
    [0129] 実施例 1 と同様にして、 フ ィ ルム C〜 Gを誘電体と し、 アルミ ニウ ム蒸着層を電極とする、 偭別巻回型コ ンデンサを作成した。
    [0130] 表- 2 に得られたコ ンデンサの評価結果を示す。 こ の表から微細突起密度 S dおよび粗大突起密度 L dが特 定の範囲内にある本発明のコ ンデンサは、 容量および 絶縁破壊電圧のバラツキが極めて小さ く優れているこ とがわかる。
    [0131] 実施例 3
    [0132] 実施例 1 と同様にして、 溶融押出前に平均粒径 2 μ mの炭酸カルシウ ム微粉末を 0. 5 %添加し、 溶融物を、 金属繊維を用いた 95%力 ッ ト孔径 10 mのフィルタで ろ過して、 厚さ 2. の P P S — B Oを得た （フィ ルム Hとする） 。
    [0133] —方、 比較のために、 溶融物を 95%カ ツ ト孔径が 40 のフィ ルタでろ過したことを除いては上記と全く 同様にして厚さ 2. 5 «« πιの 2軸延伸フィルムを調製し た （フ ィ ルム I とする） 。
    [0134] 次に実施例 1 と同様にして、 フイルム Hおよび Iを 各々誘電体とし、 アルミニウム蒸着層を電極とする、 偭別卷 Hi型コ ンデンサ （コ ンデンサ Hおよび I とする） を作成した。
    [0135] 表- 3に、 用いたフィルムの特牲値および得られた コ ンデンサの評価結果を示す。
    [0136] 表- 3から、 粗大突起密度が大きすぎると、 本発明 の S的を達し得ないことがわかる。
    [0137] (本頁以下余 〉
    [0138] 表
    [0139] P P S - B O a ン デ ン サ
    [0140] S d ¾ t£ 配 向 度 平均 ¾面 容 ¾ の 容 の 絶^ {JiillSa圧 «5綠破 ¾Τ 圧 腺 ¾ あらさ Ra 平 均 値 ヾラツキ の 平 均 値 の 'ラ ツ キ 区 分 «ia/«) ( e /cJ) m) .%) (V) (½) コンデンサ C 4 2 1 1.3 6 1 0.8 6 0.0 2 9 0.5 1 4.4 1 4 3 0 3.2 本 発 m コンデン D 1 5 6 2 1.3 6 0 0.8 5 0.0 4 4 0.5 3 3.9 1 4 0 4.4 本 発 明 コンデンサ E 2 6 3 4 1.3 6 1 0.8 3 0.0 6 9 0.4 8 3.8 1 3 9 0 5.1 本 発 明 コンデンサ F 3 9 1 4 1.3 5 9 0.8 6 0.06 5 0.4 6 7.2 1 3 8 0 7.7 比 蛟 m コ ンテ'ンサ G 1 0 8 7 1.3 6 3 0.8 4 0.0 5 2 0.4 8 6.1 1 2 7 0 1 .3
    [0141] 表一 3
    [0142] 実施例 4
    [0143] (1) P P S - B 0の調製
    [0144] 実施例 1 において得られた溶融粘度 2500ボィ ズのポ リ ー p —フヱニ レンスルフ ィ ドに、 平均粒子径 2. 0 β παの炭酸カルシウム微粉末 0. 3 w t %、 ステアリ ン酸力 ルシゥム 0. 05w t %を添加し、 40 aa径のェクス十ルーダ によって 310でで溶融し、 95 %カ ツ ト孔径 10 mのフ ィ ルタでろ過したのち、 長さ 400 τ»、 間隙 1. 5 amの直 線扰 !J ップを有する Tダイから押し出し、 表面を 25 'c に保った金属 ドラム上にキャス ト して冷却固化し、 厚 さ 31 mの未延伸フィルムを得た。
    [0145] このフィルムを口ール群から成る縦延伸装置によつ て、 フ ィ ルム温度 100で、 延伸速度 20, 000%ノ min で 3. 6倍縦延伸し、 続いてチンタを用いて、 温度 100'C、 延伸速度 で 3. 4倍横延伸し、 同一テンタ 内の後続する熱処理室で、 275てで 5秒間定長熱処理 して、 厚さ 2. 5 <" mの P P S — Β Οを得た （フ ィ ルム J とする） 。
    [0146] (2) コ ンデンサの作成
    [0147] 上記フィ ルム Jを真空蒸着装置にかけ、 亜鉛を表面 抵抗 2. 5 Ωになるように片面蒸着した。 この際、 テ一 プマージン法によって、 蒸着部の幅 8. 0 ™、 非蒸着部 の幅 1. 0觫となるように、 ス ト ライ プ状に蒸着した。 この蒸着フィルムの蒸着部及び非蒸着部の各々中央に 刃を入れるようにしてス リ ッ ト し、 幅 4. 5 »«で右又は 左に 0. 5 aaのマージンを有する 2種一対のス リ "ノ ト フ イ ルムを得た。 これを素子巻機にかけ、 2種一対のフ イ ルムを同方向に 2枚重ねにして巻き上げ、 200 の オーブン中で 10分間予熱した後プレス して中空部をつ ぶし、 常法によって両端面をメ タ リ コ ン処理した。
    [0148] 次に、 この素子の両端面に、 各々厚さ 0. 2 ™、 幅 3 a«、 長さ 20 miのスズメ ツキ銅板を、 電極引出し部材と して長手方向を端面に垂直に溶接し、 続いて、 この素 子を移送成形機にかけて、 素子の外周に、 最小厚み 0. 6 m、 最大厚み 1. 2 鸸 （平均 1∞》 のエポキシ系樹 脂による外装体を形成した。 用いた樹脂ば、 日本合成 化工（株）製 アクメ ライ ト 9900 F (熱変^温度 250で） である。
    [0149] 成形後、 外装体両端面から突き出た電極引出し部材 を長さ 5™の所で切断して端面にそって下方に曲げ、 さらに下面にそって曲げて、 本発明のコ ンデンサ （容 量約 0. 05 β F ) を得た （コ ンデンサ J 1 とする） 。 こ のコ ンデンサのメタリコ ン処理前の素子を巻きもどし て、 金属化フィルムの 250で、 10分間の熱収縮率を調 ベた所、 長手方商 3. 7 %、 幅方苘 3. 5 %であった。
    [0150] (3) 評 価
    [0151] 表一 4に得られたコ ンデンサの評価結果を示す。' 本 発明のコ ンデンサが、 容量の温度係数が極めて小さ く 、 かつ耐ハンダ性にも優れたチップコンデンサであるこ とがわかる。
    [0152] 比較実施例 1
    [0153] 実施例 4 と全く同様にして、 フィルム Jを誘電俸と し、 外装を設けないコ ンデンサ （コ ンデンサ J 2 とす る） を作成した。 評価結果を表一 4に示す。
    [0154] 実施例 5
    [0155] (1) P P S - B 0の調製
    [0156] 実施例 4と同様にして、 延伸倍率、 定長熱処理温度 の異なる 4種類の P P S — B O (厚さ 4 m ) を調製 した （フ ィ ルム K〜 N ) とする。
    [0157] (2) コ ンデンサの作成及び評価
    [0158] 実施例 4 と同様にして、 プレスの予熱温度のみ表一 4 のよ う に変更して、 フ ィ ルム K〜 Nを各々誘電体と する 4種類の外装付チップコ ンデンサ （各々コ ンデン サ K〜 Nとする） を作成した。
    [0159] 表- 4に作成したコ ンデンサの評価結果を示す。 こ の表から、 本発明のコ ンデンサはいずれも、 容量の温 度特性に代表される優れた電気特性と、 耐ハ ンダ性と を兼ね備えていることがわかる。
    [0160] (本頁以下余白）
    [0161] n 施 例. 4 比鲛実施お ϋ 1 実 施 例 コ ン デ ン サ 名' コンテ'ンサ J 1 qンデンサ J 2 コ ンデ ンサ K コ ンデ ンサ L zxンデ ンサ M コ ンデ ンサ N
    [0162] ½ . ½ 体 ， フィルム A フイルム A フィルム β フィルム C フィ レム D フィルム E 延仲掊率 (½) · x^) 3.6 X 3, 4 3.6 X 3.4 3.5 X 3.3 3.6 X 3.3 3,55 X 3.4 3.6 X 3.4 処 ia ¾ι 度 cc) 275 275 216 275 272 240 プレス予熱 ¾ι度 （¾) 200 200 240 200 130 130 外 ½ あ り な し あ り あ 'り' あ り あ 'り
    [0163] ¾フィルムの热収槌率 (½)
    [0164] 3.7 / 3.5 3.7 / 3.5 1.5 / 1.3 3, 5/3 4 5, 1 / 4.5 22/23
    [0165] 25 or, 1 0分 mi / )
    [0166] ¾f 初 朋 F) 0, 0 4 9 8 0.05 M 0, 20 ¾ ί> 0 3 0.2 0 1 23 ΐ.
    [0167] 1 k H z Λ' Wift Kこよる変化率（¾) - 0, 88 - .6 - 0.43 - 0.90 一 2..¾ - 6, 52 容 Mの ¾i度 初 朋 11 (μρ« ΐ) 63 63 57 β 4 g 7 2 係 ¾0〜80
    [0168] "C , 1 kHz Λ' ΊΜ ϊ:α後の値 (ppa/'C) 61 64 56 62 62 64 tan i 初 ！ω 0, 00055 0.0005 1 0.00049 0.00048 0, 00051 0.00052 23 ΐ.
    [0169] 1 k 11 z Λ- i热 Ϊ; (ト後の ϋ( ) 0, 00054 0.00051 0.0004 8 0.00049 0.00049 0.00054 は il£ K 初 (Ω) 1 X 1 0 * » 2 X 1 0 '' 1 X 1 0 " 1 x'l 0 " 1 X 1 0 " 50 V
    [0170] «ンダ fii熱 Wト後の値 (Ω) . a X ； • 2 X X 0 , I! 1 1 0 " 1 X 1 0 2 X 1 0 " 考 本 発 ¾ m 本 発 明 本 発 nji 本 発 m 比 校 例
    [0171] 実施例 6
    [0172] 実施例 4 と同様に未延伸フ ィ ルムを延伸し、 275で で 5秒間定長熱処理をした後に、 さらに同一テンタ内 の熱処理室に続く リ ラ ックス室で、 熱処理より 10で牴 い温度で 5秒間かけて、 テンタ レール幅を 7 %狭く す ることによってリ ラ ックスを行って、 厚さ 2. 5 ΠΙの P P S - B Oを得た （フ ィ ルム 0とする） 。
    [0173] (2) コ ンデンザの作成
    [0174] 上記フ ィ ルム Aを真空蒸着装置にかけ、 亜鉛を表面 抵抗 2. 5 Ωになるように片面蒸着した。 この際、 テー プマージン法によって、 蒸着部の幅 8. 0 、 非蒸着部 の幅 L O saとなるように、 ス トライ プ状に蒸着した。 こ の蒸着フィルムの蒸着部及び非蒸着部の各々中央に 刃を入れるようにしてス リ ツ ト し、 幅 4. 5 で右又は 左に 0. 5 ∞のマージンを有する 2種一対のスリ ッ トフ イ ルムを得た。 これを素子巻機にかけ、 2種一対のフ イ ルムを同方向に 2枚重ねにして巻き上げ、 230での オーブン中で 10分間予熱した後プレスして中空部をつ ぶし、 常法によって両端面をメ タ リ コ ン処理した。 さ らに、 この素子の両端面のメ タ リ コ ンの上から、 電極 引出し部材として、 銅にニ ッケルメ ツキを施した金属 キヤ ップを両端面各々別々にかぶせて本発明のコ ンデ ンサ （容量 0 . 15 β F ) を得た（コ ンデンサ 0とする）。 こ のコ ンデンサの、 メ タ リ コ ン処理前の素子を巻きも どして、 250 °c、 10分間の熱収縮率を調べたところ、 長手方向 1. 9 %、 幅方向 0. 2 %であった。
    [0175] (3) 評 価
    [0176] 表 - 5に得られたコ ンデンサの評価結果を示す。 本 発明のコ ンデンサは、 ^装を有さず極めて小形である にもかかわらず、 ハンダ付時の熱による容量変化が極 めて小さ く、 耐ハンダ性に優れていることがわかる。 表一 5
    [0177]
    [0178] (測定ば、 10®について行い、 箕術平均した） 実施例 7
    [0179] (1) P P S - Β Οの調製
    [0180] 実施例 6のフィ ルム 0と同様にして、 延伸倍率定長 熱処理温度、 リ ラ ックス率の異なる 4種類の P P S — Β Ο (厚さ 4 // m)を調製した（フ ィ ルム P〜 Sとする）,
    [0181] (2) コ ンデンサの作成及び評価
    [0182] 実施例 S と同様にして、 プレスの予熱温度のみ表一 6 のように変更して、 フ ィルム P〜 Sを各々誘電体と する 4種類の無外装チップコ ンデ ンサ （各々コ ンデン サ P 〜 S とする） を作成した。
    [0183] 表 - 6 に作成したコ ンデンサの評価結果を示す。 こ の表からコ ンデンサを構成する金属化フイ ルムの熱収 縮率が本発明に記載の範囲にあるものは、 無外装でチ ップコ ンデンサとして良好なハンダ耐熱性を有してい ることが判る。
    [0184] (本頁以下余白）
    [0185] 表 一 6 コ ン デ ン サ ： r P TJTAQ. 誘 電 体 7ィ ftAC 7 D E
    [0186] 3.5x3.3 3.6x3.3 3.55x3.4 3.6x3.4 熱処理温度（で） 275 275 272 240 fM¾ リラ ' クス率 ( 7.0 6.5 7.0 プレス CO 240 200 130 130 鎮フィルム <2 {j蘇 (%)
    [0187] 1.5/-0.1 3.6/0.1 5.2Z- 0.2 22/18
    [0188] 250で， 10鋼 衝 容 量 初 期 値 OrF) 0.0483 0.0492 0.0501 0雄 (23'c,
    [0189] 評 1kHz) ハ輕テスト る変 (%) -0.76 -1·55 -2.11 ，€33 価 tan δ 初 期 値 0.00048 0.0005 & 0.00046 0.0005Γ (23'C,
    [0190] 結 lk Hz) ^はる変脾 0) + 1.4 0.0 +0.4 +0.3 果 铯緣抵抗 初 期 値（Ω) 2 xlO12 l lO12 lxio12 2 l012 50V
    [0191] ハ輕 る変脾 0) 0 0 0 6 1011 備 考 本 発 明 本 発-明 本 発 明 比 較 例
    权利要求:
    Claims 請求 の 範 面
    1 . 誘電体がボリ — P—フ ヱニ レ ンスルフ ィ ドを主成
    分とする樹脂組成物からなり、 かつ表面の微細突起 密度 S d が 20 〜 300 偭ノ職 、 粗大突起密度 L d が 5 個 /™以下の範囲にある 2軸配向ポリ フヱニレ ンス ルフ ィ ドフ ィ ルムであり、 電極が、 金属の薄膜また は箔であることを特徴とするコ ンデ ンサ。
    2 . 該ポ リ フヱ ニ レ ンスルフ ィ ドフ ィ ルムの 250で、
    10分間の熱収縮率がフィルム長手方向で 0 〜 8 % 、
    幅方向で一 2 〜 6 %であることを特徴とする請求の 範囲第 1項記載のコ ンデンサ。
    3 . 熱変形温度が 230 'c以上の熱硬化性樹脂からなる
    外装体を有し、 かつ、 コ ンデンサ素子の両端に 260 ' でで不融の電極引出し部材を設けたことを特徴とす る請求の範囲第 2項記載のコ ンデンサ。
    4 . 電極引出し部材が金属薄片からなり、 かつ該薄片 ' がコ ンデンザの両端面の一部及び下面の一部を覆う ようにしたことを特徴とする請求の範囲第 3項記載
    のコ ンデンサ。
    5 . 外装が ト ラ ンスフ ァ モール ドされたエポキシ樹脂
    からなることを特徵とする請求の範囲第 3項または
    第 4項記載のコ ンデンサ。
    6 . 電極が誘電体フ ィ ルム表面に蒸着された金属薄膜
    であることを特徴とする請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 3項、 第 4項または第 5項記載のコ ンデンサ。
    . その表面に金属薄膜が蒸着された誘電体フ イ ルム の 250で 、 10分藺の熱収縮率がフ ィ ルム長手方向で 0 〜 8 .%、 幅方向で— 2 〜 6 %であることを特徴と する請求の範囲第 6項記戴のコ ンデンサ。
    . 電極が誘電体フ イルム表面に蒸着された金属薄膜 であって、 かつ、 コ ンデンサ素子の両端に 260でで 不融の電極引出し部材を設けたコ ンデンサであって、 該蒸着フィ ルムの 250で、 10分簡の熱収縮率がフィ ルム長手方向で 0 〜 6 %、 幅方向で一 2 〜 2 %であ り、 かつ該コ ンデンサが無外装であり、 かつ該電極 引出し部材が、 コ ンデンサの両端面の全部及び下面 の一部を覆うようにしたことを特徴とする請求の範 囲第 1項記載のコ ンデンサ。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    JPH0656826B2|1994-07-27|
    US4672506A|1987-06-09|
    JPS60257510A|1985-12-19|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1988-06-02| AK| Designated states|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): US |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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